Realizzazione e posa di lastre per pavimentazione con le tue mani: istruzioni dettagliate per l'impasto secco e umido. Realizzazione di uno stampo, tavola vibrante (Foto & Video) + Recensioni

Pavimentato viali del giardino non solo ha un aspetto attraente, ma aumenta anche il comfort di movimento. Esistono diversi modi per posare le lastre per pavimentazione con le proprie mani. Descriveremo ciascuno di essi in dettaglio. Inoltre, non è affatto necessario acquistare tessere nel negozio: puoi anche realizzarlo da solo.

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Tipi di materiali per il rivestimento di vialetti e marciapiedi

Questo tipo di rivestimento è apparso per la prima volta nel XIX secolo in Olanda. Iniziò ad essere utilizzato per la mancanza di pietra naturale. Si è scoperto che non sembra meno decorativo e in termini di forza non è così inferiore. Successivamente, in altri paesi sono apparsi cemento e poi piastrelle di altri materiali.

Tipi di lastre per pavimentazione

Oggi ha molte varietà ed è composto da:

• calcestruzzo: miscele di cemento, riempitivo (il più delle volte sabbia) e acqua; in grado di sopportare carichi pesanti, ma meno decorativo rispetto ad altri tipi
• clinker in argilla cotta: materiale più costoso con un numero minimo di pori, ottenuto mediante cottura termica; a differenza del cemento, non è quasi suscettibile all'umidità e agli sbalzi di temperatura e ha una grande resistenza; non si consuma e non perde colore
• briciole di gomma, ottenuto nel processo di riciclaggio dei pneumatici: i prodotti attraenti e luminosi antiscivolo sono più spesso utilizzati nei parchi giochi, nelle aree intorno alle piscine, nei centri sportivi
• finitrici: prodotti di piccole dimensioni in pietra naturale lavorata - granito, marmo, basalto, labradorite; avere la forza più alta
• barre di legno e tagli di sega, rivestito con uno strato antiscivolo e impregnato con composti antimicotici, ad esempio olio essiccante riscaldato
• polimero (plastica): materiale poco costoso che sbiadisce rapidamente al sole e ha una maggiore abrasione; per la protezione contro lo scivolamento sono realizzati ondulati

Oltre alle piastrelle per pavimentazione rettangolari e quadrate brani può avere una forma diversa e più complessa, ad esempio sotto forma di un'onda larga, squame, esagoni, poligoni e persino foglie di trifoglio. In un set, potrebbero esserci prodotti di più configurazioni contemporaneamente, da cui in futuro verrà tracciato un disegno.

La maggiore richiesta è per piastrelle che misurano 200-400 mm per 140-250 mm. Spessore standard 30-80 mm. Il più sottile viene utilizzato solo per la posa su percorsi a basso traffico, anche nelle abitazioni private. I prodotti di medio spessore sono rifiniti con piazze e marciapiedi. Le piastrelle più spesse vengono utilizzate nei parcheggi e nelle strade.

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Metodi per realizzare piastrelle in cemento

Le piastrelle vibropressate sono più resistenti e durano più a lungo

Esistono solo tre metodi principali per la sua fabbricazione:

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Tipi di posa

Posa a secco

Le lastre per pavimentazione vengono posate in due modi:

La posa sul cemento non è un piacere a buon mercato. Ma la superficie risulta essere ad alta resistenza, anche un camion può attraversarla facilmente. Nelle abitazioni private è sufficiente utilizzare il metodo a secco. Descriveremo in dettaglio il processo di posa a secco e su malta cementizia nelle sezioni successive dell'articolo.

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È necessario utilizzare un sistema di drenaggio?

Se l'acqua ristagna sui sentieri, le persone che li percorrono non si divertiranno: la probabilità di lesioni sarà molto alta. Inoltre, quando si crea un'area cieca dalle lastre di pavimentazione, l'acqua scorrerà sotto le fondamenta dalle superfici adiacenti agli edifici. Pertanto i percorsi sono sempre realizzati con pendenza di 1-2°. Inoltre, deve essere eseguito nella direzione dei luoghi di drenaggio dell'acqua - drenaggio.

Disposizione di uno scarico

I tubi di drenaggio sono montati ogni 2-3 m lungo il binario. L'acqua dovrebbe muoversi lungo di loro per gravità, quindi la posa dovrebbe essere eseguita con una pendenza di 2-3 gradi. Puoi anche usare scarichi speciali. In effetti, questo è un tipo speciale di piastrella sotto forma di grondaie.

Se il sito è asciutto, non è necessario un complesso sistema di scarichi: è sufficiente scavare piccole trincee per drenare l'acqua e riempirle di ghiaia o ghiaia e mascherarle con il terreno sopra. Su terreni paludosi, sarà necessario installare complessi sistemi di drenaggio. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al drenaggio dell'acqua piovana durante la posa di piastrelle vicino all'area cieca degli edifici.

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Come fare uno stampo?

Per le forme (casseforme) delle lastre per pavimentazione, viene spesso utilizzato il legno. I prodotti in metallo sono più durevoli: è molto più facile rimuovere le piastrelle da essi e pulire lo stampo dalla soluzione congelata. È consentito anche l'uso del gesso, tuttavia questo materiale poco costoso è fragile e tale cassaforma non durerà a lungo.

I prodotti di forme complesse sono più facili da acquistare nel negozio. I prodotti in plastica o gomma sono facili da usare, ma è difficile realizzarli in casa. È meglio acquistare casseforme in poliuretano: il silicone è fragile e non durerà a lungo.

Modulo stampa

Gli stampi in legno sono pieghevoli. È più conveniente utilizzare un modulo di 50x50 cm, in cui è possibile versare 4 piastrelle contemporaneamente. La sua altezza standard è di 6-7 cm.

Tutti gli elementi della cassaforma devono essere saldamente uniti tra loro. Altrimenti, quando il liquido fuoriesce dalla soluzione, la forza delle piastrelle diminuirà. L'ubicazione delle parti è verificata dal livello dell'edificio. Puoi rafforzare la cassaforma con angoli di metallo.

Le maniglie possono essere saldate a stampi metallici sui lati. Sarà più facile trasferirvi i prodotti già finiti. Per la produzione di piccole quantità di piastrelle, gli stampi possono essere realizzati in latta. Per fare questo, viene tagliato a misura, aggiungendo una piccola quota e avvolgendolo con una cassaforma di legno. I fogli di latta vengono regolati con un martello. Non prestare attenzione a irregolarità e rigonfiamenti. Daranno solo alla piastrella un motivo originale e la renderanno meno scivolosa. Vale la pena allineare il modulo solo sui lati, altrimenti sarà difficile agganciare le tessere l'una all'altra.

I prodotti in gesso vengono versati in un telaio di legno pre-preparato, lubrificato con olio. Il riempimento è realizzato in più strati. Per rafforzare la struttura, è ulteriormente rinforzata con filo. Un giorno dopo la completa asciugatura, la cassaforma viene calata nell'acqua, quindi i prodotti finiti vengono smontati ed estratti.

Fabbricazione di casseforme

Per la produzione di un piccolo numero di lastre per pavimentazione, puoi usare mezzi improvvisati. Puoi sostituire gli stampi con frammenti di bottiglie di plastica, pezzi di tubi, contenitori per alimenti, contenitori in vetro, portavasi, imballaggi in cartone, ecc.

Una piastrella interessante si ottiene utilizzando stampi in silicone con motivi convessi.destinati alla cottura di prodotti dolciari.

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Attuatore di vibrazione fatto in casa

Come base, puoi prendere un motore convenzionale, ad esempio, da una lavatrice. Ma dovrà essere aggiornato aggiungendo un eccentrico con un asse posizionato in modo asimmetrico. È possibile utilizzare qualsiasi altro motore con una potenza di 0,5-0,9 kW, ad esempio da una stazione di pompaggio.

Motore della lavatrice

Per creare uno squilibrio del motore e l'aspetto delle vibrazioni, è sufficiente spostare l'asse di rotazione. Per fare ciò, 2 frittelle di metallo con un asse sfalsato sono fissate alla chiave dell'albero.

La gamma di movimento dovrà essere regolata. Per fare questo, uno dei pancake viene preparato in uno e nel secondo - 3-4 fori (vedi foto), attraverso i quali sono interconnessi utilizzando una striscia di metallo 2x6 cm e bulloni.

Regolazione squilibrio

Innanzitutto, viene realizzata una distanza di 38,5 mm tra i fori delle frittelle. Per misurare l'ampiezza dell'oscillazione, una matita viene attaccata alla piattaforma con del nastro adesivo, disegnando una curva. Se l'ampiezza è insufficiente, la distanza tra i pancake viene aumentata. Si prega di notare che la vibrazione deve essere uniforme, altrimenti la miscela di cemento verrà compressa a scatti e delaminare.

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Realizzazione di un tavolo vibrante

Tavolo vibrante fatto in casa

Se prendi una malta cementizia e la versi semplicemente in uno stampo e poi lo asciughi, otterrai prodotti di non altissima qualità. Nella produzione di lastre per pavimentazione senza tavola vibrante, a causa dell'elevata porosità del prodotto, sotto l'influenza dell'umidità e degli sbalzi di temperatura, si spezzeranno molto più velocemente.

È possibile rimuovere i vuoti d'aria tra gli strati di cemento e compattare la soluzione utilizzando speciali attrezzature vibranti: un tavolo vibrante. Può essere di due tipi:

• modanatura: per sigillare le fughe nelle piastrelle
• sciogliersi: utilizzato per estrarre (knock out) i prodotti dagli stampi

Esternamente, sono indistinguibili. La differenza sta solo nella presenza di ugelli con fori sui prodotti di formatura, su cui è attaccato il modulo.La direzione di vibrazione della tavola vibrante di formatura deve essere solo orizzontale.

Tavolo vibrante, vista dal basso

La tavola vibrante dovrebbe essere composta dalle seguenti parti:

Quindi, il processo di produzione di una tavola vibrante per la pressatura di lastre per pavimentazione, in più fasi:

1. Le sue dimensioni standard sono 1x2 M. Puoi renderlo un po 'più piccolo di 0,8x1,6 M. Dimensioni troppo grandi sono indesiderabili: a causa del sovraccarico, il motore può guastarsi rapidamente.
   

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2. L'altezza viene selezionata individualmente in base all'altezza della persona. In media, insieme a una piattaforma a molla, è di 0,9 m.
   

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3. La struttura del tavolo è saldata da angoli di metallo o da un tubo tondo. È molto più facile installare le molle sui tubi.
   

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4. Per la produzione di sedili a molla, le sezioni di tubo sono saldate ai montanti laterali del telaio. Le loro dimensioni dovrebbero essere tali che le molle possano entrarvi in ​​2-4 giri. Le molle possono essere semplicemente saldate agli angoli in metallo.
   

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5. A volte le molle vengono sostituite con passanti per cintura, con i quali è fissata la piastra superiore. Tali anelli sono appesi a binari saldati agli angoli della struttura. Tuttavia, questo design è meno affidabile.
   

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6. Per rafforzare i supporti, puoi saldare le traverse - rinforzi.
   

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7. Il rivestimento della piattaforma è rimovibile.
   

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8. La piattaforma vibrante è montata sul telaio con l'aiuto di molle.
   

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9. Il vibratore (motore) è fissato con morsetti sul fondo della piastra o installato prima su una piattaforma metallica, quindi montato su viti a testa svasata.
   

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10. Proteggere la struttura collegando a terra la tavola vibrante. È inoltre consigliabile installare un interruttore RCD davanti al cavo di alimentazione.
    

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11. Per garantire le vibrazioni, il motore è collegato ad un albero fissato al fondo del tavolo per mezzo di un cuscinetto eccentrico.
    

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12. Per montare la presa e l'interruttore, è necessario saldare una piastra metallica ad una delle parti laterali del telaio.
    

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13. Dopo aver terminato i lavori di fabbricazione delle piastrelle, la piattaforma vibrante può essere utilizzata come piano d'appoggio di una macchina circolare.
    

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Se decidi di non preoccuparti di realizzare un tavolo vibrante, puoi semplicemente acquistarlo. Il costo di tali apparecchiature varia da 12 a 55 mila rubli.

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Fare le piastrelle a casa passo dopo passo

Naturalmente, il processo di fabbricazione è piuttosto laborioso e richiede tempo. Ma se non ti piacciono le cose standard e ti piace lavorare con le tue mani, puoi risparmiare abbastanza se crei lastre di pavimentazione con le tue mani.

Strumenti e materiali necessari

Una betoniera è necessaria se devi realizzare un gran numero di piastrelle

Per realizzare le piastrelle avrai bisogno di:

Il cemento è meglio prendere M500.Il marchio M400, consigliato da alcuni esperti, non vale ancora la pena utilizzare. Dopotutto, se aderisci agli standard adottati una volta in URSS, oggi la maggior parte del cemento "commerciale" M400 corrisponde in qualità al marchio M300.

La sabbia deve essere prelevata asciutta e accuratamente setacciata. Non deve contenere impurità di argilla, erba, foglie e pietre. Altrimenti, influenzerà la qualità delle piastrelle.

Utilizzare solo acqua pulita. Il liquido stagnante e maleodorante dei barili di irrigazione con una miscela di immondizia non funzionerà.

Produzione di lastre per pavimentazione in più fasi

Qualsiasi motivo può essere stampato sopra la piastrella

Quindi, un'istruzione passo-passo per la produzione di lastre per pavimentazione:

1. Quando si utilizza il cemento M500, viene miscelato con sabbia in un rapporto di 1: 3. Questo deve essere fatto a secco. Pertanto, la miscela si mescolerà in modo più uniforme. L'acqua viene aggiunta in seguito.
   

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2. Acquista cemento solo da produttori di fiducia. Se i prodotti iniziano a sgretolarsi, molto probabilmente non si tratta di una violazione della tecnologia, ma di un cattivo cemento. Se dubiti della sua qualità, acquista prima una piccola quantità e ricavane alcuni pezzi di prova.
   

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3. Nota il colore del cemento. Non dovrebbe essere troppo scuro e avere una tonalità palustre. Il cemento standard ha solo una sfumatura grigia. Inoltre non dovrebbe essere grumoso. Ciò significa che la conservazione è stata effettuata ad alta umidità o la sua durata di conservazione è già scaduta.
   

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4. Per aumentare la resistenza dei prodotti, aggiungere alla soluzione un plastificante e un additivo impermeabilizzante. Inoltre, puoi rafforzare la piastrella con una piccola quantità di fibra di vetro.
   

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5. A volte alla soluzione viene aggiunta pietrisco di piccole frazioni (le proporzioni in questo caso saranno 1: 3: 1). Ma la maggior parte degli esperti concorda sul fatto che ciò riduce la forza dei prodotti.
   

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6. Rendi pastosa la consistenza della soluzione: non deve essere troppo liquida e non scivolare via dalla cazzuola. È difficile calcolare la quantità esatta di acqua: dopotutto, l'umidità della sabbia e del cemento è diversa. Pertanto, la consistenza dovrà essere selezionata empiricamente.
   

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7. Prima di versare la soluzione nello stampo, è necessario lubrificarlo. Per questi scopi, puoi usare qualsiasi olio vegetale o soluzioni di sapone. Ci sono anche lubrificanti speciali che possono essere acquistati nei negozi di ferramenta. Lavorare è usato con cautela: lascia macchie scure sulla superficie della pista.
   

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8. Dopo aver riempito lo stampo con una soluzione, è necessario bucarlo in modo che non rimangano vuoti. Per sbarazzarsene, la forma può anche essere leggermente scossa a mano. Non ha senso levigare perfettamente la parte superiore: questo lato sarà adiacente al terreno. In caso di irregolarità, la piastrella aderirà meglio alla superficie solo durante la posa.
   

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9. Nella fabbricazione di prodotti di grandi dimensioni (compresi i bordi), è opportuno rafforzarli con rinforzi: piccoli pezzi di metallo o una rete metallica. Per piccoli oggetti, puoi usare pezzi di filo. In questo caso, risulteranno più forti e dureranno più a lungo.
   

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10. La durata della vibrazione continua dipende dalla massa e dalle dimensioni dei prodotti. In media, sono 1,5-2 minuti.
    

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11. Affinché i prodotti risultino uguali in spessore (e questo è il problema principale per i formatori, quando le piastrelle sono più sottili a un'estremità rispetto all'altra), assicurarsi di aprire lo stampo durante la vibrazione.
    

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12. La piastrella viene rimossa dagli stampi solo dopo che la soluzione si è solidificata in un giorno.
    

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13. I moduli finiti vengono impilati. Ogni riga non deve contenere più di 15 pezzi. Prima della conservazione, ogni prodotto viene avvolto in un involucro di plastica. La piastrella avvolta in questo modo "vaporerà" e acquisirà forza. Puoi piegarlo su fogli di acciaio inossidabile: sarà più facile rimuovere i prodotti ancora semiumidi.
    

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14. Asciugare le piastrelle sotto una tettoia in modo che la luce solare diretta non cada su di essa.
    

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15. Sarà possibile lavorarlo e posarlo solo dopo un mese, quando il calcestruzzo guadagnerà completamente forza.
    

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16. I bordi sono realizzati in modo simile. Realizzare stampi di dimensioni adatte a loro non sarà difficile.
    

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Posa a secco su letto di sabbia

Schema di posa

Un tale cuscino protegge la piastrella dagli effetti dannosi dell'umidità. È realizzato in tre strati:

Ciascuno degli strati deve essere ben compattato. Se è previsto un percorso con cordoli, vengono posati anche a livello dello strato di ghiaia. Richiedono una trincea separata e più profonda.

Prima di iniziare i lavori, ti consigliamo di studiare attentamente le istruzioni passo passo per la posa a secco delle lastre per pavimentazione:

1. Nella posizione del percorso, è necessario rimuovere tutta la zolla e rimuovere le radici delle piante. La base deve essere accuratamente livellata.
   

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2. Prima di iniziare la posa, la posizione del sentiero o del marciapiede è contrassegnata con una corda e piccoli pioli. Dovrebbero essere posizionati più spesso in modo che la corda non si pieghi.
   

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3. Per proteggere dalle infiltrazioni di umidità, sul fondo della fossa preparata viene posato un film o un geotessile.
   

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4. Dopo aver riempito l'ultimo strato sabbioso, viene versato acqua, speronato e livellato con un rastrello in modo da formare una leggera pendenza di 1-2 gradi per il flusso d'acqua.
   

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5. La posa viene eseguita secondo lo schema selezionato con uno spazio minimo. Per ridurlo, ogni piastrella viene picchiettata lateralmente con un martello (martello di gomma).
   

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6. Senza spazi vuoti - giunti di dilatazione - non dovresti fare una traccia. Altrimenti, nel processo di espansione del materiale, verrà danneggiato.
   

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7. È più conveniente tagliarlo con una smerigliatrice con disco diamantato. Per evitare che il materiale si spolveri, non è necessario tagliare la piastrella fino alla fine: viene realizzata una piccola cucitura e quindi semplicemente scheggiata.
   

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8. Per evitare che l'acqua ristagni sui sentieri, non vale la pena alzare il cordolo in alto. Dovrebbe essere a filo con la pista o andare leggermente più in basso di 1-2 cm.
   

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9. Al termine della posa, le giunture vengono ricoperte di sabbia (su un percorso grigio, puoi riempirlo mescolato con cemento). Per compattare la sabbia, vengono versati con acqua e lasciati asciugare. Se vengono rilevati dei vuoti, la procedura viene ripetuta.
   

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10. Per la stuccatura, puoi anche usare una miscela di cemento e sabbia. Viene coperto a secco, quindi versato con acqua e strofinato nelle cuciture con un pennello.
    

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Posa a umido su malta

Usa croci di plastica per ottenere cuciture uniformi.

Il processo di tale posa è simile al metodo a secco. L'unica differenza è l'assenza di sabbia negli strati del cuscino. Cioè, nella base vengono versati solo pietrisco e schermature.

Quindi, la posa passo dopo passo delle lastre per pavimentazione sulla malta:

1. Per determinare il modello, la posa viene prima eseguita a secco. È più conveniente farlo da soli.
   

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2. La malta di cemento e sabbia viene applicata su ogni piastrella. Deve essere leggermente premuto sulla superficie.
   

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3. È meglio applicare e livellare la soluzione con una spatola a pettine, che consente di livellare più accuratamente la miscela.
   

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4. Quando si tracciano percorsi solidi, possono prima essere versati con una piccola quantità di malta, quindi posare le piastrelle su di essi.
   

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5. Per ottenere uno spazio minimo, ciascuno di essi viene picchiettato delicatamente di lato con un martello di gomma.
   

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6. Le piastrelle tagliate vengono posate per ultime.
   

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7. Quando si installano i cordoli, è necessario rivestire ciascuno di essi con una soluzione e non versarlo immediatamente nella trincea. Puoi sostituire i bordi con tessere più grandi.
   

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8. La stuccatura viene eseguita con la stessa soluzione. Questo può essere fatto con una spatola di gomma o una pistola speciale. Il tempo di asciugatura delle cuciture è di circa un'ora. Successivamente, il suo eccesso viene rimosso con una spazzola rigida.
   

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9. Se non è prevista la posa di cordoli, è possibile sostituirli con casseri in metallo. Prima di posare le lastre per pavimentazione, installare tale cassaforma lungo i bordi del percorso.
   

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10. Affinché l'acqua piovana possa defluire liberamente da esso, le lastre di metallo vengono posate a filo o leggermente al di sotto del marciapiede.
    

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I principali errori commessi nella produzione di piastrelle

È necessario scegliere cemento di buona qualità, non inferiore a m500

Se hai iniziato per la prima volta la produzione di lastre per pavimentazione, puoi aspettarti molte spiacevoli sorprese.

Elenchiamo brevemente i principali errori a causa dei quali i prodotti sono di scarsa qualità:

• cattiva scelta del cemento: è necessario utilizzare materiali di qualità almeno M500, in grado di sopportare carichi significativi; non ha paura dell'impatto di ambienti aggressivi
• sabbia non setacciata: la presenza di piccole inclusioni estranee o grumi di argilla riduce significativamente la resistenza dei prodotti
• eccesso o mancanza di umidità: in entrambi i casi la piastrella risulterà di scarsa qualità; in una soluzione troppo secca possono rimanere resti di cemento secco, che in futuro semplicemente cadranno; se c'è acqua in eccesso nella soluzione, i prodotti risulteranno inutilmente fragili
• nessun plastificante autocompattante in soluzione, aumentare la resistenza al gelo e la forza dei prodotti; esternamente, un tale difetto non è visibile, ma una tale piastrella durerà molto meno
• lubrificazione degli stampi con olio usato per macchine: un difetto sotto forma di macchie scure sfocate colpisce solo l'aspetto dei prodotti; non dipingerci sopra né lavarli via; l'uso di olio motore nuovo porta alla formazione di vuoti - gusci; per evitare tali difetti, utilizzare per la lubrificazione olio vegetale, soluzioni saponose o composti speciali come "Emulsol".
• risparmi sui raccordi nella produzione di bordi: la possibilità che tu li raccolga dai rottami è molto alta in questo caso
• tempo e forza di vibrazione calcolati in modo errato: con il suo eccesso, la soluzione si allontanerà dalle pareti dello stampo; con una mancanza - un po 'compressa
• mancanza di tempo di asciugatura o regime di temperatura selezionato in modo errato: sebbene l'essiccazione duri non più di un giorno, è vietato impilare i prodotti finiti in una pila di più di 3 pezzi per i primi 3-4 giorni, altrimenti scoppieranno; la tessera deve guadagnare forza; in condizioni di calore estremo, coprirlo con un panno umido, altrimenti, a causa di un'asciugatura non uniforme, la piastrella potrebbe rompersi
• posa in anticipo: i prodotti devono acquisire forza entro 28-30 giorni dalla produzione; solo allora possono essere deposti nel terreno

Questo video mostra la posa in più fasi delle lastre per pavimentazione. I suoi autori danno anche alcuni consigli utili per lavorarci:

Lastre di pavimentazione

Realizzazione e posa di lastre per pavimentazione con le tue mani: istruzioni dettagliate per l'impasto secco e umido. Realizzazione di uno stampo, tavola vibrante (Foto & Video) + Recensioni